7月1日，据国内媒体报道，国内锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成并投入运营。这一创新工厂的建成，标志着我国锅炉行业在智能制造领域迈出了坚实的一步，对于提升我国能源装备制造行业的智能化水平具有重要意义。
据悉，该工厂以数据为核心驱动力，通过集成小径管智能加工中心和数字化管屏自动生产线，实现了蛇形管的全流程数字化和智能化制造。这一创新模式不仅突破了传统制造中设备低端、信息孤岛、管理离散等难题，还实现了蛇形管的柔性化加工、无人化焊接、精准化物流和智能化检测，为我国锅炉行业的智能化转型树立了新的标杆。
这一创新的生产模式不仅实现了蛇形管的“套圈”生产，还使得设备数字化率达到100%，人均产值更是显著提升，达到了250%的增幅。
特别值得一提的是，该工厂成功打造了行业首个全自动组对焊接集群，这一成果堪称锅炉行业智能制造的典范。该集群利用智能传感、机器视觉、机器人和工业互联网等前沿技术，实现了小径管的高精度自动组对和多材质柔性焊接。
这一过程中，仅需一名巡察人员即可实现无人化焊接，大大提高了生产效率，效率提升三倍以上。
针对行业长期存在的多目标优化排料难题，东方电气也取得了突破性的进展。他们成功优化了排料算法，实现了蛇形管的自动排料，使得排料效率大幅提升200%。
此外，工厂还建立了大数据评片系统，对小径管对接焊缝进行智能评定，并形成了焊接缺陷知识库。这一系统使得焊缝在线检测率达到100%，评图效率也提升了150%，实现了智能化与自动化的深度融合。
